化工ERP軟件助力工廠改善生產管理流程是接下來要和大家分享的內容，下面是跟著順景小編一起看看吧。

　　一、生產資源集成管理

　　工廠生產過程中經常遇到生產零件浪費，倉庫材料堆積過多的現象，在系統中可以建立規范、統一、完整的生產數據庫，各區域、各系統、各環節數據互聯互通，實時掌控生產動態，快速提升協作效率，有效預防生產問題和故障，可以將多生產模式、多生產線、多部門、多人員協同，生產涉及的機器設備、工作中心、工序工藝、制造過程等進行一體化處理，避免資源閑置和浪費造成企業資金困擾。

　　二、生產自動排程

　　生產中經常出現生產計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現的情況，為了避免這些情況出現，化工ERP軟件中生產計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單核算，自動進行時間推算與生產能力平衡，快速應對插單、急單，自動根據排程規則，安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線以及結束時間，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

　　三、生產流程控制

　　工廠生產各個環節中經常出現不同的管理問題，造成指定時間內無法如期完成生產，拖延交貨日期，使企業聲譽受到影響，這些得不償失的管理難題一直困擾著工廠生產管理，但是如果使用生產管理系統，那么這些問題將被輕松解決，從BOM、工藝、預測、計劃、訂單、車間、委外，到質檢、計件、成本核算，信息高度共享，流程自動銜接，過程輕松把控，提供簡易流程、中級流程、完整流程，全面滿足生產流程之所需，自定義審批流，精細管控生產過程每個環節，持續優化生產線性能，提前避免風險，解決工廠生產環節造成的各類問題困擾。

　　四、生產進度可視

　　工廠生產管理者可以在ERP生產管理軟件中查看生產進度及生產具體情況，生產進度匯報自動關聯生產數據，一鍵查看生產訂單所有執行過程，從生產任務下達、派工、領料、補料、退料、返工、委外到質檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然，強大的進度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產量進度、工時進度、訂單狀態、產品信息、訂單流程、計件工資及發放狀態，盡在掌控。

　　五、生產質量控制

　　工廠在實際生產過程中，一旦生產過程無法嚴格把控管理，質檢過程就很容易出現不合格產品，為了合理的管理這些產品，可以通過ERP軟件將產品進行分類，提供生產質檢和委外質檢，自定義設置質檢字段、編號、類型、等級，支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，為企業節約成本。為每個產品建立唯一標記，支持抽檢和全檢，支持每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，幫你追蹤產品問題根源，及時改進。

　　以上就是化工ERP軟件助力工廠改善生產管理流程的介紹，希望這篇文章能幫助到大家。如需了解更多相關信息，歡迎來速藍環保了解，我們將竭誠為您服務。